生产效率的保证者——加工中心

当今飞速发展的社会，一切跟不上时代脚步的事物都讲被淘汰，这些被太淘汰者或因为技术达不到标准，或因为性能满足不了需求，有的因为效率过低影响生产。

但是有这么一种机床，它能够做到有别于其他机床，集所有理想化的条件于一身，全面到可以代替其他机床特有的性能，它就是加工中心。

加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

这里主要了解主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主立式加工中心机适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。同时立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的甚至可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这也是立式加工中心仅有的缺点。但不妨碍立式加工中心工件装夹、定位方便，具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面的特性；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

依据导轨分类：可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。

依据转速分类：转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。

依据结构分类：床身结构可分为C型及龙门型。

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

此外加工中心的配置也是十分豪华的，大致上有一下几类：

主轴、主轴马达、四瓣爪、三轴马达、数控系统、伺服系统、主轴冷却系统、连轴器、风路系统、油路系统、台湾打刀系统、轴承、滚珠螺杆、刀库这几类大体上概括了加工中心的基本构造。

我们都知道一个复杂多变的系统，在高效率高强度的加工工件过程中势必会带来很多问题，减少系统零部件之间的摩擦损耗是重中之重，由此安装的立式加工中心润滑系统简单的说，就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。

工作原理

利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。

设计者极其周全的设计考虑对每台加工中心机床都是十分有利的，在保证生产高效率高质量的同时，兼顾到了生产过程中可能出现的一些常见的问题。在阅读此文章之前，或许加工中心几个字在很多人眼里都只是一种加工机床，对它内部的结构，作用领域和工作过程 以及涉及都很多方面都不清楚，但是如今这篇文章为你们重新认识加工中心提供了很好的条件，大家由此也就能看到生产效率奇高的加工中心。