对加工精度要求苛刻的机床——镗床

了解镗床前，我们需要先了解它的姊妹——钻床。

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，在加工钻孔方面，它是能手，毫不夸张地说，它钻出了天下所有的“漏洞”，但是精度要求就不能让人津津乐道了。

那么作为它的好姊妹，镗床对自己在加工孔方面的精度要求究竟有多严厉苛刻呢，首先让我们对它进行全面专访，从了解它的构造、工作流程、设计原理、包含的种种去剖析它。

镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。

其一、通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削，加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备，还可加工螺纹及外圆和端面等。

其二、就要去揭开它有名已久的发展史：由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了镗床的前身——水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题，这也算暂时拖延了当时镗床的进一步发展。1774年英国人J.威尔金森发明了炮筒镗床，次年便用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又再创传奇制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带有前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，又因为钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，便在瑞士出现了坐标镗床。此外为了进一步提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。

其三、镗床相比其他加工孔系的机床而言所特有的结构特质以及紧密的工作流程。1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样。3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定。4、镗床上刀具位置的合理确定。

其四、加工特点的特有性。主运动是加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动;它的刀具旋转移动加工孔系是它的进给运动，此外它所携带的变频器也是别具一格，1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强。

简单概括下镗床旗下的一系列子弟：卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床、深孔钻镗床等。这些类型的镗床都各为所职，分管着各自的生产领域，但有一点是相通的，它们都是镗床，就都对孔系加工的精度要求很高。

在机床众多类型中，或许有更加优质的、加工更加精密的车床终将取代镗床现如今的地位，但是至少在这一刻，我们所推崇的只有它——镗床。