塑料异型材挤出模关键零件的制造方法

塑料异型材作为一种主要的塑料建材日益得到广泛的应用，特别是在塑料门窗行业。挤出模是塑料异型材生产的关键设备，不仅其设计技术是以塑料成型工艺为基础以机械设计为支撑以相关技术为辅助的系统性工程，而且在挤出模制造方面有其特殊性，模具的制造技术直接关系到塑料异型材的成型质量。其主要表现在塑料异型材截面形状复杂，在设计时必须着眼于模具型腔的精度设计，结构设计等，这就要求在制造过程中采取相应的措施。

塑料异型材挤出模结构特点塑料异型材挤出模具的组成塑料异型材挤出模由模头和定型模两部分组成：

1.模头口模的形状与挤出产品截面只是在几何上相似，物料从挤出机进人模头时几何形状一般是圆形，然后从圆形向某一设计出的相似几何截面过渡，形成三个功能几何区，即供料部分过渡部分成型部分。从挤出机出来的料流依次经过联接头多孔板机颈（过渡板）支架板压缩板预成型板口模版。定型模结构形式因定型方法不同而异，但一般情况下都包括成型组件水路冷却系统和真空吸附系统三部分功能要素和零件。塑料异型材挤出模结构特点由挤出模结构可以看出，挤出模是一种通过型模具，这一点和其他塑料模具不同。

2.挤出模是按照客户要求进行设计，很少出现完全相同的型腔，所以在生产中每一种零件都需要编程，因此编程是生产中非常重要的环节。熔融的塑料通过分流压缩定型等阶段逐渐形成接近于制品形状，因而，其型腔的变化是非常复杂的。

一般进口的四轴联动四坐标线切割内置软件均可实现上下异形的数控编程，也可以采用功能强大的数控编程软件或者它们都具有以下功能：

（1）强大的后处理功能，能够支持等常用的线切割系统，并且可以通过修改后处理程序，满足客户的特殊需要。

（2）能够识别多种格式图形文件，如等格式。可方便的选择加工路径，可以根据需要在复杂的图形中逐条线段选择加工路径，从而可以观察加工路径和零件其他部位的关系。

（3）具有三维观察功能，在上下异型加工中，程序平面和辅助平面需要合理的图元对应，否则会产生扭曲的加工形状，形成不正确的过渡。通过软件的三维观察，可以发现这些不合理的过渡。

塑料异型材挤出模关键零件的制造联接头机颈的加工塑料异型材挤出模的主要加工方法采用的加工设备塑料异型材挤出模型腔加工一般采用数控慢走丝线切割机床，并且具有四轴联动四坐标线切割加工功能，能够加工上下异形的零件。联接头机颈是挤出机和模具的对接部分，在这里将形成制品的基本形状。联接头机颈型腔是一个带锥度的上下异型的结构，一般由进料口的圆形过渡到出口的接近于制品截面形状的结构，并且由于异型材制品截面形状复杂多变，因而中间过渡区域是一个连续过渡的复杂曲面，这样就给加工带来一定难度。