2014/8/27 10:53:02
久田工具历经了20余年不懈的探索和研究，终于成功研制出了高性能无间隙快换夹头系统并申请国家发明专利！
采用全锥式插入方式的新型快换夹头，由于其无间隙、高精度、快换便捷、长寿命等特点，现将该技术直接生产数控钻床快换夹头式主轴，并寻求国内、国际数控钻床优良生产单位进行合作，提供或合作生产新型快换刀柄式内冷却数控钻床。
一、机床快换夹头系统介绍 200710088026.6
内冷却快换夹头系统，又名，“快换夹头”、“钻孔攻丝快换夹头”、“快速夹头”，属于机床附件（机床工具），广泛应用于各种钻床、镗床、车床、专用生产流水线等机床设备，在钻孔、扩孔、铰孔、挤孔、攻丝等机械加工工序中用来装夹各种刀具，在高频率快速更换刀具时使用。其目的，是要在机械加工的孔加工工序过程中，减少刀具更换辅助时间，提高孔加工质量，提高工作效率。当使用的机床主轴有内冷却功能及使用内冷却刀具时，冷却液可以进入夹头内部，对刀具头部切削刃进行冷却。
该快换夹头主体与可换刀柄采用了全锥式配合，可实现可换刀柄与主体的无间隙高精度连接。其原理与数控刀柄相似。工作中，能在主轴旋转时操作就可将刀柄顺利插入，内冷却装置便能自动打开，对刀具进行内冷却。当卸下刀柄时，冷却液也自动关闭。夹头整体结构设计紧凑精密。
二、新型钻床介绍
1、项目简介
新型钻床项目是基于快换夹头系统优异的性能而延伸的一种产品，也是这个技术的终极产品。由于该快换夹头系统的可换刀柄采用了全锥形仿数控刀柄式连接，性能优异，连接可靠，精度高，使用寿命长，不容易磨损，因此，可以作为一种新的以手动更换刀具钻床类机床刀柄与机床主轴的连接技术，生产立式钻床、摇臂钻床、数控钻孔攻丝机床等其他钻孔机床。机床可分为普通快换式和内冷却快换式两个系列。
2、目前钻床现状
普通钻床类机床，刀具与主轴的连接方式均为莫氏孔。1864年，由美国机械师莫氏(Stephen A. Morse)发明并生产推广。传统莫氏孔主轴刀具装夹特点是利用很小的锥度自锁角度将刀具柄部锁紧，当卸下来时，在莫氏柄尾部的传动扁部用卸套器（斜铁）用外力将其敲击，使刀具卸下。
这种传统莫氏柄孔主轴连接刀具的钻床缺点是：1、刀具装卸麻烦。2、主轴精度经长期敲击后容易丧失。3、无法使用内冷却刀具。
虽然目前的立式钻床和摇臂钻床为了提高工效也大部分使用快换夹头。但是，存在着使用快换夹头使刀具伸出机床主轴的长度增加，刀具刚性和精度会大大降低，并且夹头使用寿命短，机床工作台与主轴的行程会抑制或无法使用快换夹头的缺点。
3、新型钻床的特点
是利用该内冷却快换夹头系统技术直接做成一种新型快换夹头方式的钻床。这种钻床的主轴不再是莫氏孔，而是快换夹头的主体部分。并且，只有这样的结构，可以实现经济型内冷却钻床。
这种新型钻床的优点：1、刀具更换快捷。因为这个主轴孔已经是一个世界最先进的快换夹头；2、由于没有了像莫氏孔主轴一样刀具装卸时对主轴的敲击，主轴自身的精度能够保持持久；3、每一样刀具都可以快换夹头方式装夹，刀具装夹优化、丰富，大部分刀具均可以实现内冷却。这样，还可以推动普通内冷却莫氏柄高速钢麻花钻头的产业化，也可以使普通钻床能够使用先进的数控刀具。4、由于可以大量使用内冷却刀具，使得刀具损耗大大降低，工作效率和产品质量大大提高，提高效益，节约资源。
“ 新型快换夹头式钻床”是机械制造装备行业发展的方向，能够充分体现出现代机械加工制造的高效率、高精度。并且可以为国家节约大量的刀具材料和刀具成本，经济效益和社会效益无法估量。
事实上，该高性能快换夹头技术的奠定，必将成为一种无需外动力来源快换刀柄式的现代高效新型机床！