枪钻深孔钻床对切削液的要求

编者按：切削液是金属加工过程中不可或缺的加工介质，对刀具和工件起冷却和润滑等作用，能显著延长刀具使用寿命，提高产品质量。随着数控机床的日益普及，切削液的使用量逐年上升。然而，广大用户对切削液的认识还存在种种不足和误区，对加工工艺和切削液的选择比较随意，导致工艺成本较高、产品质量难上档次，环境污染严重，甚至可能影响职工健康。我们特别约请了几位切削液用户代表，谈谈他们如何选用切削液，以及在使用切削液中遇到了哪些问题与对厂家的建议，供大家参考。

近年来随着深孔枪钻机床的广泛应用和我公司数控深孔钻床销售量的大幅增多，应许多客户的需求，笔者作为公司枪钻室ZK21系列产品的主管设计，特根据多年的加工使用经验撰写此文，为使用枪钻深孔钻床的客户提供一个切削液选型标准。

1. 深孔钻床对切削液的使用需求

（1）良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

（2）良好的高温润滑性，减少刀刃支撑的磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

（3）良好的渗透性，排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。

2. 切削液为对应上述三点需做出的实际措施

根据以上提出的使用需求，需要在基础油液中添加高效极压抗磨添加剂、摩擦改进剂等，使基础油液中含有硫、氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结；减少刀具磨损，提高刀具寿命。此外，含有高渗透性脂肪润滑剂；降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及工件表面粗糙度。

3. 德隆枪钻机床用油推荐资料

油品主要技术指标如表1所示。

枪钻用油在基础油中要添加极压剂、防锈剂、油性剂、抗氧抗腐蚀剂、渗透剂、消泡剂等。推荐使用厂家及牌号如表2所示。

特别说明：如用户加工孔径较小时，一般在f10mm以下时，建议对油液的运动粘度要求在下线，不易超过14mm2/s。

因文章篇幅有限不对不同工件加工时用油作针对性的分析，仅对通用油液做出相应要求。