论钻床在机床制造业的问世价值

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。很简短的几个字，却很难完全阐述钻床的真正内涵，不是因为它字面概念复杂，不是因为它抽象理解难度大，更加不是我们对它理解不深，接触不多。真正能看透钻床的本质和意义才算彻底理解那几个字对它的概述，做到这点，首先要去追溯、探究它鲜为人知的发展历史。

早在20世纪70年代初，钻床便和世界上部分人们有过交集，那会的它还是被一个称呼为继电器的东西控制完成使命。后来的70年代-80年代，美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床进入中国市场，而它们都是采用继电器控制的。再后来80年代后期，数控技术的出现，钻床才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广，使得数控钻床在当时的制作业造就了非凡的成就，所有的工件钻孔，孔的质量都影响着当代的经济和工业发展，是钻床的横空出世化危机为玉帛，解放了当时工业对于钻床这类设备的需求。

继70、80年代后期的成就，德国的TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。

依照以下案例：2000年设计制造的第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，具有X、Y、Z、W四轴数控，在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床，该工件孔数量多达36000个，全都是数控系统控制的。

另外钻床的独到之处就是它有别于其他机床，它的钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。并且结构简单，加工精度相对较低，却可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。这些操作在常人眼里非精密仪器所不能代替完成的，它做到了，并且做的非常到位，堪称完美。

在众多的机床里，钻床或许是最微不足道的一种。它外形无非就那几种：立式钻床、台式钻床、摇臂式钻床、深孔钻床。技术工艺也很简单易于操作，加工过程更加是一目了然，看似它并非是鹤立鸡群的象征，那它为何能摘得“机床制造业的鼻祖”这一头衔呢？

1、钻床的前身问世早于其他机床，它结构简单，操作不繁琐，加工工艺流畅快捷，这些优点都很符合70年代初到80年代末的机床制造业的要求。所以，它成了机床制造业的领头人。

2、钻出本身灵巧的外形，对于复杂多变的制造业和生产线，都是极其富有应变性的，这也能让它很好的满足各时代对于钻孔行业的需求。

3、它在自己领域取得突破性成就的同时，也协同于其他机床一起走向辉煌，在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。这也就类似于钻床加快了镗床的发展脚步。

依据历史考究：德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控（X、Y、Z、B）深孔钻床刀具刀库存储24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔钻削中心，滚筒式刀具库24把（其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。以及现在的英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围：φ5～φ50mm最大钻孔深度1350mm，除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。

不仅国外在钻床方面取得突破，国内的钻床也飞速发展起来：随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一坐标轴的深孔钻床加工发展到需要加工坐标孔系的多孔加工而开发的三坐标数控深孔钻床近些年来发展很快。深孔钻床为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三坐标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。不仅有三坐标(三轴数控轴)深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列。

钻床既是7、80年代机床制造业的风向标、指路人，缓解了当时工业生产的需求，也是当代机床制造业不可或缺的一块重要版图。