由断路器制造大国转向制造强国

断路器已经发展到第四代，但第四代产品实际上还没有批量应用于市场，目前市场上应用的主流产品是第三代产品。深入剖析整个断路器的发展过程，可以得出一下结论。断路器结构向小型化、模块化、组合化发展，性能向高分断、高可靠、保护功能多样化、智能化、可通信发展。与此同时，行业内越来越注意产品的环保性，包括产品整个生命周期的材料和能源消耗，以及对环境的影响。今后断路器的发展不再局限于孤立、独立的产品本身，而要从系统的角度讲究级与级丰瑞联动配合，即“级联技术”的应用，从而达到既实现选择性保护，又降低系统成本的综合效能。

我国国产断路器的优势主要体现在成本和价格上，国产的高端产品在性能指标上基本可以达到国外产品的水平，但从运行的可靠性方面来看，国产断路器和国外优秀产品仍存在一定的差距。这些差距主要是由于研发投入力度、零部件加工工艺、制造和装备水平不足引起的，归根结底是技术投入力度远不如国外公司。

国外大公司的技术投入资金通常都占到年销收入的6%-8%，而我国企业能达到3%已属不多。可喜的是，这种情况已经引起部分国内优秀企业的重视，他们已经逐步向国际企业靠拢，将年投入提升至5%甚至更多。目前，国内断路器低价竞争是市场常态，恶性竞争致使一些企业利润率下降，生存举步维艰，更没有能力做技术投入，这是我国断路器发展存在的严重弊病。

目前市场上应用最多的还是第三代断路器。以框架断路器为例，它具有一定的性价比优势，在性能、结构上比前几代产品由很大提升。其具备的四段保护特性、比较高的分断能力、基本的智能化功能以及通信功能，能够满足国内大部分用户的使用需要，并且价格比起国外同类产品有明显优势，所以在通用市场上占有较大的份额。

现在行业内部分产品推出了第四代，有行业组织的联合开发，也有个别优秀企业自主研发，但真正推向市场、形成规模还不多。现在的首要任务是各企业要加大技术投入，要有决心、耐心、韧性，从跟踪国外先进开始，从个别突破到前面赶超，早日实现我国由断路器制造大国到制造强国的转变。