低压电动机热继电器发热问题的解决

1 热继电器在电动机保护中的应用

热继电器通常作为低压电动机的过负荷保护，热继电器实际上是一种具有反时限过负荷保护特性的过电流继电器，因其有结构简单、体积小、经济耐用、便于维护等优点，而广泛用于低压电动机的过负荷保护。

2 低压电动机热继电器发热问题的分析

我公司380V交流电动机基本上都加装了热继电器作为过负荷保护，在实际应用中起到了重要作用，但同时也存在热继电器经常发热的问题，甚至引起电动机误跳闸，严重影响辅机的安全稳定运行。下面以我公司#3低加疏水泵为例分析低压电动机热继电器的发热问题。

我公司#3低加疏水泵型号为:Y280S-2，额定功率75KW，额定电流140A，使用JR16-150/3D双金属片式热继电器。

通常热继电器的整定原则为:

1)按电动机额定电流来选择，热继电器的额定电流应大于或等于电动机的额定电流。

2)按周围环境温度校验热继电器的整定电流，对无温度补偿的热继电器，当环境温度不同于制造厂规定的35℃时，应按下列进行计算: It =I35

It—环境温度为t℃时热继电器的额定电流

I35—环境温度为35℃时热继电器的额定电流

t —环境温度

3)根据热继电器特性曲线进行校验，当电动机主回路过负荷20%时应可靠动作，电动机启动时应不动作。

我公司的热继电器是根据原则1和原则2进行整定的。#3低加疏水泵的热继电器整定值为150A，电机在运行中一次电流较大，一般在100A左右，热继电器的一次结线中进线、出线共六个螺丝与电缆线鼻子连接，连接点、连接元件过多，而且电缆线鼻子都是手工制作，用螺丝与热继电器紧固。在实际运行中容易出现螺丝松动、电缆线鼻子与螺丝接触不良、接触部分氧化等问题导致接触电阻变大，接触电阻变大引起的发热经热传导将使热继电器发热现象加重，不仅使热继电器的特性变差，导致热继电器保护误动，而且发热导致接触电阻进一步变大，形成恶性循环。另外热继电器与电动机的安装位置不同，两者的环境温度不同，热继电器的散热条件差，再加上热继电器与电动机的散热特性很不一致，导致热继电器接线处发热情况比较严重，特别是在夏季，发热现象更为突出，根据现场记录统计，我公司#3低加疏水泵的热继电器上电缆线鼻子与螺丝连接处经常发热，有时一个月有四到五次发热温度超过130℃，经采取多次打磨、紧固热继电器的进出口接线等措施均不能根本解决发热问题，如果发热没有及时被发现，长时间发热将会导致热继电器的动作特性变差，进而导致电动机误跳，根据现场统计1999年6月至9月期间，#3低加疏水泵有5次因热继电器误动而跳闸，严重影响辅机的安全运行。

3 低压电动机热继电器发热问题的解决

经过分析可知热继电器发热的主要原因有两个: 一个是引接线接触不良，另一个是通过热继电器的一次电流过大。而热继电器的引接线接触不良问题现在没有很好的解决方法，减小通过热继电器的一次电流是行之有效的方法。因此我们在B、C两相上分别加装一个电流互感器，按两相三继电器接法，将负载电流经过互感器变流后接在热继电器的加热元件上，一方面减少通过热元件的电流，减少功率损耗，从而解决热继电器发热问题，另一方面也可减小热继电器的体积。

4 效果检查

我公司将#3低加疏水泵的过负荷保护，通过电流互感器降低电流后再接入热继电器的方法，经过实际运行发现，自从改进后没有出现一次热继电器发热的现象，之后，我公司将这一方法推广到容量在37KW及以上的低压电动机的热继电器上，都取得了显著效果，改进后的热继电器即使在环境温度高的夏季也没出现发热问题，低压电动机热继电器发热的问题在我公司得到了彻底地解决。