2015/8/13 14:49:31
在我国节能降耗指标日益严峻的形势下，节能变压器将迎来大规模推广应用阶段。节能、节材、环保、低噪音的变压器将逐步竞逐市场主角地位，但标准、技术、价格等瓶颈待破。
近年来，随着我国电力建设发展迅猛，变压器需求量迅速增加，导致国内相当一部分变压器企业快速扩大产能，甚至个别企业产能翻番。事实上，在节能降耗指标日益严峻的形势下，节能变压器将迎来大规模推广应用阶段。
目前在网运行的部分高能耗配电变压器已不符合行业发展趋势，面临着技术升级、更新换代的需求，未来将逐步被节能、节材、环保、低噪音的变压器所取代。
节能变压器是大势所趋
近年来，随着我国电力建设发展迅猛，变压器需求量迅速增加，导致国内相当一部分变压器企业快速扩大产能，甚至个别企业产能翻番。据统计，我国变压器制造企业约有1500家，年产能约30亿千伏安，而近3年来，我国变压器年需求量最多也就在15亿千伏安左右。
产能过剩导致竞争激烈，不少企业走向了低价中标的恶性循环，变压器产品质量下降、事故率上升屡遭行业诟病。在激烈的竞争环境下，国内变压器企业经济效益明显下降，很多企业处于亏损或破产的边缘，面临兼并重组的命运;一些企业开始走海外路线，出口产品、国外建厂;一些企业开始致力于开发新型、节能、环保、智能化产品。
事实上，无论是全球范围还是中国市场，无论是发达国家还是发展中国家，在节能降耗指标日益严峻的形势下，纷纷将目光聚焦于节能型变压器的身上，节能型变压器将迎来大规模推广应用阶段。
推广应用面临诸多困难
一方面是节能变压器的强烈市场需求推动，另一方面是目前节能配电变压器市场散乱的现状，加上入行门槛低、企业良莠不齐、缺少界定与标准、技术瓶颈、价格高昂、补贴力度不够等等因素的制约，导致我国节能变压器推广缓慢。
目前节能变压器推广起来有一定难度，最为关键的是技术层面存在一些缺陷。对企业而言，需要增加成本;对用户而言，价格太高。业内人士认为，目前主要是缺乏节能配电变压器的统一定义和界定标准。亟需统一节能配电变压器的定义，界定清楚其实质性技术指标，这些指标要尽可能的量化、细化，尤其要具有可操作性。进一步完善目节能变压器国家标准，跟上国际步伐。
变压器工厂店专家也指出，由于节能配电变压器的使用时间短，存在一些有争议并让用户不能完全接受的问题，如非晶合金配电变压器运行后的性能稳定性差、抗短路能力差、噪音及损耗增大等。检测标准和检测技术滞后于产品发展，缺乏能体现不同设计水平和制造工艺的产品性能评估、评级体系和手段。
针对这些问题，专家建议开展对节能配电变压器运行后的深化研究，尤其是要开展基于国产非晶合金带材的配电变压器深化研究，从带材性能、铁心结构设计、铁心退火工艺和成品检测、性能、效率及能耗预评估等方面综合进行，消除用户的顾虑，重点解决运行后的非晶变压器噪音及损耗增大等问题。另外，从提高带材性能尤其是国产带材性能入手，统一和规范带材规格，提高非晶合金带材的成材率，降低节能配电变压器的成本。变压器工厂店将于企业一起，为节能变压器的推广做出相应的贡献。
紧固件作为机械行业主要基础件产品，其产品技术、品质的提升将助力整个机械行业水平的提高；反过来，机械行业的发展将带动机械紧固件的发展，二者紧密相联。不过现在有个问题日益凸显：比如中国主机水平在逐步提高，但机械紧固件一直落后于主机……这样的瓶颈现象该如何消除，又该何处“觅”机遇？这是摆在中国机械紧固件面前的大问题。
底子薄、实力弱
与国际先进水平相比，中国机械产品的技术水平相对较为落后，主要表现在产品使用可靠性、整机寿命、外观质量及信息技术水平上，这些差距就集中反映在基础部件技术水平方面。
机械工业是紧固件最主要的用户之一，但由于中国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着中国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。
近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
目前，中国机械零部件制造企业已经发展到上千家，但大部分产品技术含量低，不能进入关键部件主流市场。预计未来我国的机械紧固件企业将会呈现集群化发展。即把相近相邻企的机械紧固件企业集聚在一起，以地方机械紧固件协会牵头，通过不断创新而赢得竞争优势。在机械紧固件产品集群化中发挥重要作用的是具有特色的民营中小企业，他们依附龙头企业进行贴牌生产。并且在特殊的领域内既竞争又合作，逐渐形成产业链。