ATV61替代软启动器应用于实际的性能分析

在工业应用中通常需要起动大功率的电机，为了降低电机在起动的瞬间对电网的冲击常采用串电阻起动、自藕降压起动和软启动的方式。由于前两种方式在应用中的启动曲线存在跳跃式的缺陷，因而渐渐退出。而软起动器凭借自己的起动曲线特性和多组控制时可设置的继电器输出在该领域得到了很大的推广。

应用于该领域的控制器需具备如下功能：

可自由设置的加减速斜波时间

可变的初始启动力矩

与外部控制回路对接的控制端

可设置的继电器输出端口，用来指示控制器的状态

有模拟输出端口，用来连接外部显示仪表（可选）

保护功能

下面选用阿ATS48(软起动)和ATV61（风机、泵类变频器）就以上所列功能做简要对比。

加减速斜波时间

由以上功能的比较可以看到，可以用变频器来实现软起动器的功能。随后来分析在实际应用中如何实现。

变频器软起系统主结构框图

以上图为对象，在控制回路上需要设置两路，分别控制M1和M2，而对于每一个回路又需要区分变频接触器KMXA和工频接触器KMXB的通断顺序。 运行时控制原理简要叙述如下：假定先要启动M1，这时在控制回路的起动信号到来后，KM1A先闭合，接通变频主回路KM1A，然后ATV61得到起动信号，变频器开始起动，单到达最高频旅设定点（输出达到额定电压）延时控制继电器信号输出（确保设备运行稳定）给外部定时器或PLC(保证切换时间)，同时断开变频器的起动信号，再断开KM1A,在外部定时时间到后接通工频回路KM1B,使设备在工频下运行。一个回路起动完成。另外的回路与上相同。

此方式在应用中需要根据被控对象的惯量，对两个延时时间进行调整。合适的延时时间可以减小切换过程中的冲击，使切换过程更加平稳。

此种控制方式在宁夏的某工厂得到了很好的应用，性能指标完全满足现场的需要，由于变频器设置简单，通用性强，因而在软起动领域有很大的推广空间。