异步电动机绕组试验与浸漆

为了保证修理质量，重新嵌线的电机在浸漆前，应进行必要的质量检查和试验。

一、绕组半成品试验

1、外观检查

检查绕组端部尺寸是否符合要求；槽底口绝缘是否完好；槽口绝缘是否封好；绝缘低或槽契是否凸出槽口；相间绝缘是否垫好；绕组端部是否统包绑扎牢固等。

2、 测量直流电阻

首先应测量每相绕组是否通路，然后用电桥测量每相绕组的直流电阻，其不平衡度应小于5%。若绕组不通路或三相直流电阻相差超过平均值的5%，则应检查绕组是否断路。连接时导线绝缘是否处理好，接触电阻是否大等原因，并予以排除。

3、测量绝缘电阻

一般使用兆欧表。应测量每相绕组对地及三相绕组之间的绝缘电阻，500伏以下电机用500伏兆欧表；500伏～3000伏的电机用1000伏兆欧表；3000伏以上电机用2500伏兆欧表；

新嵌线的电机绕组一般规定：低压电机不小于5兆欧；3-6千伏高压电机不小于20兆欧；若绝缘电阻值很低或为零时应仔细检查。

4、极性检查

首先应将极相组连接起来后，三相绕组分别串入电流表，经三相调压器送入低压交流电。调节电压使其接近额定电流值，若三相电流基本平衡，任何一相电流不超过三相平均值的10%时，则说明绕线、嵌线、接线均正确无误。这时把两端折起的铁片，中间小孔作轴，沿定子中心轴线放入铁心中，则铁片应沿旋转磁场方向旋转起来。这就说明定子铁心上有了极性，而且是正确的。

5、耐压试验

这项试验是绕组对地，绕组之间的绝缘介电强度试验。经专用的试验变压器供给50赫兹高压交流电进行。

对于接线后未浸漆的绕组，试验电压规定为：

1千瓦以下电机试验电压为2Ue + 750伏

1～3千瓦电机试验电压为2Ue + 1500伏

3千瓦以上电机试验电压为2Ue + 2000伏

试验时，试验电源的火线接在绕组的相线端，地线接在机壳上。试验方法是：第一次将A、 B相绕组接火线，C相绕组与机壳接地。第二次 A、 C相绕组接火线，B相绕组与机壳接地。这样试验两次，即可将各相绕组对机座，及各相绕组之间的绝缘介电强度试验完毕。每次试验时间均为 10秒钟，如果天气潮湿等原因，可适当降低试验电压值。

二、浸漆与烘干

1、浸漆处理的意义

电机绕组嵌装好，绕组各项试验合格后，还须进行浸漆处理，其意义在于：

1.提高绕组的防潮性能，增加电气绝缘强度。

绕组经过烘培，浸漆处理后，可使绕组绝缘材料的微孔和间隙中的潮气烘出，而且其空隙为绝缘漆所填充，使潮气水分不易浸入绝缘内部。因而提高了防潮性能。同时，由于绝缘漆的介电强度比空气高，所以也提高了电气绝缘强度。

2.改善绝缘导热性能

绕组经过浸漆处理后，使槽绝缘和导线间隙缝内充填了绝缘漆，排挤出了其中的空气，烘干后，绝缘漆比空气传导热量的能力大得多。大大地改善了绕组导热性能，使温升降低。

3．提高绕组机械强度

经过浸漆处理后，绕组导线与绝缘材料粘结成坚实整体，从而提高了绕组的机械强度。 此外，浸漆所形成的光滑漆膜，使外面的灰尘，油污和腐蚀性气体不易进入线圈内部，也提高了化学稳定性。绕组的浸漆处理对于电机制造和修理都是十分重要的。

2、浸漆工艺

绕组浸漆方法有：沉浸法、真空压力浸和滴浸等。电动机修理后的浸漆处理，通常为沉浸法。其工艺如下：

1.预烘目的是驱除绕组中所含的潮气，以提高浸渍的质量。依据绝缘材料的耐热等级，选取预烘温度，按照电机容量大小决定预烘时间。E、B级电机预烘温度为120±5℃，预烘时间为4～6小时。

在预烘过程中，通常用兆欧表测量绕组对地的绝缘电阻来决定预烘时间，兆欧表的一端接在三相绕组连接的中心端头上，另一端接机座。从预烘开始每一小时测量一次，记录所侧结果。如连续三次侧得的数值没有变化，这说明绝缘电阻已经稳定，绕组内潮气已基本驱除。把所经历的时间乘以1.1～1.2的系数，即可定为预烘时间。一般在预烘温度下，10千瓦以上电机绝缘电阻应稳定在15兆欧以上，10千瓦以下电机应稳定在50兆欧以上。

2.浸漆一般采用沉浸法，就是将经过预烘的电机定子绕组浸没入绝缘漆槽内，使漆渗透到绕组及绝缘内部，填充其所有空隙。沉浸法用漆量较多，如果没有条件，可把定子垂直放置，将绝缘漆往绕组上浇灌，浇完一面后翻过来再浇另一面，或用刷子蘸绝缘漆往绕组上涂刷，无论用那种方法都应把绕组浸透。

①工件温度预烘后的定子，待铁心温度降到60～80℃时，开始浸漆为合适。温度过高，会使漆中的溶剂大量挥发，浪费原料，同时绝缘漆在较热的工件表面，迅速结成一层漆膜，堵塞了向内部浸透的通道。反之温度过低，漆的流动性渗透性较差，也不能有较好的浸渍效果。

②漆的粘度一次性浸漆时，所用漆的粘度以35～38秒为宜。两次性浸漆时，第一次浸漆漆粘度为22～26秒，漆粘度较低，便于渗透。第二次采用30～38秒，漆粘度较高，以便绝缘表面形成较好漆膜。

③浸漆次数在正常情况下，一般应浸两次。工作在高湿度下的湿热带电机一般浸三次，工作在很潮湿或化学气体影响下的电机，还应适当增加浸漆次数。

④浸渍时间第一次浸渍时间为15～20分钟；第二次为10～15分钟；以后每次浸渍时间为5～10分钟。

每次浸漆后，在进行烘干之前，都要在室温下把漆滴干，一般需要30～60分钟， 至没有漆滴出为止。

3。烘焙

E、 B级绝缘的电机，浸过漆以后烘焙温度为：低温阶段70～80℃；高温阶段130±5℃；烘焙时间为：低温阶段3～4小时。高温阶段第一次是6～8小时；第二次是8～10小时；

烘焙的低温阶段，主要是漆中溶剂挥发过程，如果这一阶段升温过快，温度过高则会因溶剂挥发过快，在漆膜表面形成小孔，影响浸漆质量。同时，因漆膜表面很快硬化，使内部溶剂不易挥发，造成不易烘干的后果。在烘干过程中，注意要间断通风，排出挥发气体。高温阶段主要是漆聚合固化阶段，以使工件表面形成坚硬的漆膜。

实际工作中，由于工作条件和烘焙方法不同，绕组的烘焙时间和温度都有差异。烘干时要求每一小时测量一次绕组的绝缘电阻。烘焙时间以绝缘电阻的持续三次达到稳定值为止，一般第一次烘干时，绝缘电阻应稳定在2～3兆欧以上，第二次烘干时，应稳定在1～1.5兆欧以上。

3、常用烘焙设备及方法

1． 烘房和烘箱在制造或修理批量较大时，采用烘房和烘箱。烘房应采用热风循环式，烘箱采用装有风机排气伐门和自动控温装置。

2． 灯泡烘焙法对于容量较小和单件修理的电机，采用大功率红外线灯泡或普通灯泡，放置于铁心内膛烘烤。

3． 通电干燥法将三相绕组互相串联后，接上降压变压器等单相低压电源，电流控制在额定值的50-70%，依靠绕组发热烘焙。

三、修复后试验

电机大修或重绕线圈后，必须逐台进行的试验项目和方法：

一．外观检查

试验前，应检查电动机的装配质量，如引线连接是否正确；紧固螺栓是否拧紧；转子转动是否灵活等。

二．轴承检查

电动机空载运行时，轴承运转是否平稳、轻快、无停滞现象，声音均匀而无杂音。

三．直流电阻测量

绕组直流电阻的测量，采用直流双臂电桥测量。绕组的每相电阻与以前测得的数值相比较，其差别不应超过2-3%，平均值不应超过4%，三相绕组不平衡度小于5%为合格。

三相电阻平均值：

三相电阻不平衡度：×100%<5%

四．绝缘电阻测量

500伏以下三相异步电动机，绝缘电阻值≥0.5兆欧，否则须经干燥处理后，方可进行耐压试验及通电运转。

在实际工作中，以吸收比的数值来判断电机是否受潮。

一般应符合：