2015/6/27 9:45:50
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，由于其基本的使用性质决定轴承必须强度高、耐磨、表面光洁。因此常用材质为具有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限高铬钢，一般也称为轴承钢。为了更好的提高轴承性能，在生产过程中还要使用淬火处理，这样轴承的硬度可以达到HRC60以上。如此高硬度、耐磨工件在车削加工中对刀具的要求非常高，车削加工中常用的硬质合金刀片相比于CBN刀片加工效率低、换刀频繁。CBN刀片由于其材料本身的硬度远远高于硬质合金，耐磨性优异，化学稳定性良好，强度高，是加工淬火类工件的最佳选择。 在电力、船舶、减速机、塔吊等大型机械中转动零件尺寸也相应较大，在这些零件，如回转支承/风电转盘轴承套圈表面淬火后硬度达到HRC55～62，淬硬层一般为3～5mm,加工余量大而且滚道和轴承面在淬火后加工(硬车)时加工精度要求严格，对硬车刀片的韧性和耐磨性提出了很大的挑战。郑州元素工具技术有限公司自成立以来就致力于高效新型加工工具的开发与生产，自主研发的YBN245、YBN830系列刀片已广发应用于淬火钢材料的加工。下面是具体应用案例一例： YBN830牌号CBN刀片加工风电转盘轴承套：工件淬火后精车余量2mm，线速度90-150m/min，淬火后精车粗糙度达到Ra0.3μm，满足以车代磨工艺要求，以车代磨优势明显。工件尺寸：外径φ1900mm，厚130mm，淬火后加工余量全部采用磨削加工，磨时间在18小时以上，采用YBN830牌号的CBN刀片以车代磨，时间只需4.5小时。在同样加工精度的要求下，采用车加工效率是磨加工的4倍；从刀具耐用度来讲，YBN830牌号立方氮化硼刀片车削此轴承套圈，可精车30