2012/6/28 14:09:50
压力传感器是石化行业自动控制中使用最多的丈量装置之一。在大型的化工项目中，几乎包含了所有压力变送器的应用：差压、绝压、表压、高压、微差压、高温、低温，以及各种材质及特殊加工的远传法兰式压力变送器。以扬子巴斯夫的苯乙烯工程举例，使用了接近480台各种类型的压力传感器。在工程筹建阶段，该工程筹建部的专家和工程师就但愿能在至少2年时间内全部压力传感器可靠运行，不泛起故障。
目前，我国石化行业大量使用的压力传感器主要依赖入口，国产的压力传感器在产品种类和机能方面和国外还有一定的差距。实现压力传感器的国产化，对于国家的经济和国防安全，振兴民族工业等都具有重要意义。本文通过对比研究在石化领域使用的海内外几种典型的压力传感器，分析了压力传感器国产化的枢纽所在。通过努力，可以打破基于MEMS传感器的压力传感器国外的垄断地位，实现石化行业压力传感器的国产化。
在现代化连续出产的过程中，不乱可靠的压力传感器是出产工艺过程的有力保障。一旦泛起计量错误，甚至发生停机故障，随之而来的经济损失将是无法计数的。压力传感器的不乱性和可靠性成为石化行业对压力传感器的首要需求。通常，压力传感器的丈量会跟着工作环境和静压的变化而发生漂移。在一些微小的压力或者差压丈量场合，这个漂移很可能是比较严峻的。在不同的工作前提下，得到相对最准确的丈量，从而维护出产的不乱和保证工艺的一致，是压力变送器不乱性的体现，也是石化行业对压力传感器不乱性的要求。在不乱性和可靠性基础上，高精度是石化行业对压力传感器的更高需求。控制的正确度取决于控制过程中丈量的精度。丈量精度越高，控制正确度也就越高。目前，多数压力传感器的精度达到0.075%，可以知足石化行业丈量精度要求。此外，石化行业对压力传感器还有很多其他需求。例如：增加量程比能够增加压力传感器使用的灵活性，给设计和应用带来利便。当工艺流程中某些反应前提的设计发生变化时，如果用具有较大的量程比，意味着具有很好的通用性，工艺前提的变化基本不影响传感器的型号，大大减少了设计修改的工作量。同时，大量程比可以减少工程中所用传感器的种类，减少备品备件库存量，也减少了资金的积存。
石化行业对压力传感器的需求主要集中在可靠性、不乱性和高精度3个方面。其中，可靠性和很多附加需求，如，量程比、总线类型等，依靠传感器的结构设计、机械加工工艺水平和结构材料。压力传感器的不乱性和高精度则主要由压力传感器的不乱性和丈量精度保证。与压力变送器的丈量精度相对应的是压力传感器的丈量精度和响应速度，与压力变送器的不乱性相对应的是压力传感器的温度特性和静压特性以及长期不乱性。石化行业对压力传感器的需求就体现在丈量精度、快速响应、温度特性和静压特性、长期不乱性4个方面。
微压力传感器是采用半导体材料和MEMS工艺制造的新型压力传感器。与传统压力传感器比拟，微压力传感用具有精度高、敏捷度高、动态特性好、体积小、耐侵蚀、本钱低等长处。纯单晶硅的材料疲惫小，采用这种材料制造的微压力传感器的长期不乱性好。同时，微压力传感器易于与微温度传感器集成，增加温度补偿精度，大幅进步传感器的温度特性和丈量精度。假如将2个微压力传感器集成，又可以实现静压补偿，从而进步压力传感器的静压特性。由此可见，微压力传感用具有很多传统压力传感器不具备的长处，能够很好地知足石化行业对压力传感器的需求。