2012/9/20 0:00:00
自2005年开始，罗德斯相继推出各轴均为直线电机或扭矩电机驱动的五轴高速加工中心，并引起良好的市场反响。罗德斯加工中心除了加工速度快以外，工件表面粗糙度及加工精度都达到了世界顶尖水平。
RXP600DSH—五轴高速加工中心
RXP600DSH的研发工程师着重于机床使用的灵活性，并如其它罗德斯机床一样在精度和动态学方面保持最TOP的标准。尽管RXP600DSH的外观非常紧凑，但机床的行程同样达到500mmx650mmx400mm，其旋转/摆动的工作台更广泛的适用于所有类型的工件托盘，如Erowa的UPC。RXP600DSH使客户可选择主轴的范围更加广泛，可以选择3.5kW至22kW功率不同主轴。此外，客户也可以根据需要来更换其它类型的主轴。这样，可以使机床得到更加广泛的应用。比如，高达75,000rpm的转速可以让机床使用极小的刀具来加工精细的工件，而大功率主轴的选择可以使用镶刀粒刀具进行粗加工以及实现在硬料上直接钻运水孔。关于润滑和冷却，机床可根据需要选择乳化液冷却、油雾冷却或喷油冷却。另外，客户可以选择增加吸尘器，用来加工石墨或陶瓷等粉尘性材料。因此，罗德斯RXP600DSH非常适合于航空航天零部件制造、高精密零件制造、各种模具和工件制造及其它高速加工典型应用。
RXP600DSH拥有强大的刀具更换装置，可以按加工需要更换不同类型、不同尺寸的刀具。如其它罗德斯RXP系列高速加工中心一样，RXP600DSH同样非常容易地同自动化装置连接。例如：通过前门完成工件的自动交换；客户还可以选择增加一个小的前门直接装卸工件，而无需中断加工过程；另外，机床侧面安全玻璃设计的大的侧门，具备极好的可视空间，便于观察加工过程，也有利于自动化装置直接进入工作区域。
RXP600DSH极高刚性的旋转/摆动工作台结合推力轴承的支撑架，保证机床的高刚性、高精度，针对X轴运动方向的动态补偿，可以将偏差降到最低，甚至忽略不计，结合罗德斯自主研发的控制系统、功率强大的扭矩马达和高分辨率的光栅尺，更进一步的确保机床突出的精度和动态性能。机床冷却液的温度控制在±0.1°，多路恒温水冷回路平衡机床的温度，即使机床长时间工作，也能保证工件的加工精度，不会发生零点偏移。
罗德斯高速加工中心与其他加工中心最大的区别就在于，他们更专注于坚持自主研发系统，让客户达到无可比拟的加工效果。提高加工精度，一直是行业发展的趋势，硬质合金刀具的应用就是一个重要的进步，用户在加工时使用最小半径的各种高质量的硬质合金刀具来达到卓越的加工效果，这就对加工中心技术提出了更高的要求，而罗德斯加工中心在尺寸、动态性能、精度上的优势就体现出来了。此外，它还要求工件保持完美的精度和轮廓，这样的机床在市面上很难找到，对加工领域来说也是一个重大的挑战。